CENTRO DI LAVORO A 5 ASSI FOCASEIKI FUV 650 CON CNC HEIDENHAIN / FOCUFUV650.54.HEID12

Codice prodotto: FOCUFUV650.54.HEID12
Caratteristiche: nuovo

Altre caratteristiche:
  • Costruttore : Focus seiki corp.
  • Modello: FUV-650
  • Tipo CNC : Heidenhain iTNC 640 HSCI (incluso DCM - Dynamic Collision Monitoring)
  • Monitor a colori 15"
  • LINEA MANDRINO
    • Potenza mandrino: 14 KW - trasmissione diretta
    • Giri mandrino : Rpm.1-12000
    • Attacco mandrino : ISO40 DIN69871
  • TAVOLA
    • Dimensioni tavola : 650mm - direct drive
    • campo di lavoro della tavola: -50 grad. - +110 grad.
    • Peso max ammesso sulla tavola: 250kg
    • Dimensione cave a T: 14h7
    • Distanza naso/tavola: 150-610 mm
  • CAPACITA'
    • Avanzamento assi: 20 mt/min
    • Rapidi assi : 48 mt/min
    • Corse assi : x/y/z = 620x520x460 mm
    • Dimensione guide a rulli: X=45mm Y=45mm Z=35mm
  • CAMBIO UTENSILE
    • Posizioni utensili n. : 54
    • Cambio utensile: Random
    • Peso max utensile: 7kg
    • Diam max / Lung max utensile: 75 mm (adiacente) / 127 mm
    • Tempo ATC truciolo-truciolo: 1,3 sec.
  • ACCESSORI IN DOTAZIONE
    • Software Kinematic per calibrazioni assi + sfera
    • Righe ottiche Heidenhain pressurizzate
    • Encoder di precisione assi B e C
    • Pompa alta pressione con passaggio del refrig att. il mandrino 30 bar
    • Carteratura integrale
    • Pistole aria e acqua
    • Convogliatore di trucioli a tappeto
  • CARATTERISTICHE GENERALI
    • Dimensioni: 2600x2700x2860

Immagini:
CARATTERISTICHE MACCHINA

Struttura:
-e’ costruita in ghisa "meehanite" per garantire rigidità e robustezza, inoltre per permettere velocità e precisione dei movimenti degli assi sono state utilizzate guide lineari con pattini a rulli accoppiati a viti precaricate con chiocciola a ricircolo di sfere. Per le lavorazioni dove la precisione assoluta non è un’esigenza ma una necessità è possibile dotare la macchina di scale lineari pressurizzate, che garantiscono la massima precisione di lettura  evitando gli errori dovuti alle dilatazioni termiche. Attenti anche ai dettagli olio di lubrificazione delle guide e liquido refrigerante vengono separati.

Tavola rotante:
- anche la struttura della tavola , come il basamento, è costruita in ghisa "meehanite". Sulla parte frontale della stessa è presente un supporto che permette di lavorare, anche pezzi pesanti fino a 250 Kg, con la massima precisione. Il movimento degli assi B e C avviene con motori che garantiscono alte prestazioni in rotazione, 25 giri/min .
- il bloccaggio di posizionamento è assicurato tramite un sistema idraulico che assicura un’estrema affidabilità.
- per garantire poi la massima versatilità e sfruttare al massimo gli spazi tra le spalle e una tavola di Ø 650 mm.
- come per gli altri assi anche su asse B e C è possibile montare encoder di precisione ed inoltre un sistema di calibrazione e compensazione del centro di rotazione tavola.

Testa mandrino:
-la trasmissione del moto è diretta ,  con una flangia d’accoppiamento, l’adozione di questo tipo di motore ha consentito una riduzione degli ingombri ed altri vantaggi quali minore riscaldamento della testa, assenza di rumorosità e di vibrazioni, maggiore precisione e finitura nelle lavorazioni.
-per garantire la massima efficienza ed avere poi un’ulteriore sicurezza sull’assenza di trasmissione di calore con naso mandrino ed utensile il raffreddamento avviene attraverso l’utilizzo di un frigo e due circuiti di raffreddamento separati, permettendo inoltre di prolungare la vita ed il buon mantenimento degli stessi.

Attenzione ai dettagli e verifica della qualità:
- al fine di semplificare le azioni di carico/scarico pezzi, pulizia, manutenzione ed ispezione degli organi vitali della macchina, ha provveduto a posizionare porte ed accessi a dimensione d’uomo.
- cabina elettrica secondo normative di sicurezza CE e con impianto di refrigerazione attraverso scambiatore di calore
- impianto idraulico e di refrigerazione separati e con accesso facilitato sul retro della macchina


Per migliorare la precisione di posizionamento sull’asse Z
1. la vite a ricircolo di sfere dell’asse Z ha un doppi pretensionamento
2. è disponibile un controllo termico della dilatazione vite attraverso un software sviluppato da noi stessi e che risulta integrato sui CNC Heidenhain
3. viene installato un dispositivo di isolamento termico tra il gruppo testa ed il motore mandrino, inoltre è opzionale un sistema di raffreddamento del motore stesso

Per ridurre il gioco dell’asse Y
1. le guide lineari dell’asse Y sono pretensionate con carico elevato per ridurre al massimo le deformazioni delle sfere all’interno della chiocciola
2. ogni guida è dotata di 3 coppie di pattini per garantire maggiore supporto e distribuzione del carico
3. il RAM ha una struttura rinforzata per ridurre le deformazioni quando questo si trova in condizioni di non appoggio totale
4. il basamento della macchina ha un rinforzo che riduce efficacementela deformazione quando il RAM si muove nella zona della tavola girevole

Per migliorare la precisione dell’asse B & C
1. un motore ad alto rendimento, con trasmissione diretta, è montato come standard, in questo modo l’asse B&C risulta libero da errori di inversione, la precisione di posizionamento è molto migliore di quella delle macchine tradizionali ed anche le performances dinamiche risultano di alta qualità
2. l’utilizzo di encoder assoluti, ad alta risoluzione, sono uno standard della macchina e garantiscono un’alta precisione di posizionamento
3. è previsto un sistema di controllo ad acqua per le temperature dell’asse B & C ed inoltre la soluzione con motori a trasmissione diretta garantiscono una bassa deformazione termica, il frigo rimane all’esterno della macchina per evitare eventuali influenza negative sulle temperature